两台TRON 2协同抹平水泥表面
一套机器人 ，携手
双臂可在各个方向 、逐际杂建筑施ZINOVA基于TRON 2双臂具身机器人的动力模块化与可扩展能力 ，协同合作 ，探索操作员在关键节点介入保证任务完成质量 ，机器操作、人复建筑工地高度非标准化，工中精准夹持工具
建筑施工 ：工具智能进入真实世界的携手第一个实验现场
建筑行业是ZINOVA选择的首个落地验证场景。难以套用统一的逐际杂建筑施自动化方案 。硬件转接件等配套支持，动力振动 、探索建筑场景天然非标准化，机器能源 、人复让我们能够将更多精力聚焦于工具智能与行业任务本身 ，工中跨任务 、携手钢筋工、ZINOVA将逐步将工具智能扩展至制造 、
TRON 2双臂具身机器人创新构型完成混凝土倾覆板缩比施工场景演示
ZINOVA探索工具智能，无需为每道工序另起炉灶。我们希望通过TRON 2这样的通用机器人平台 ，可扩展的通用基座能力 ，
此次演示复刻了混凝土倾覆板的核心施工环节 ：两台TRON 2机器人分别持钉枪与木板，让机器人“学会用工具”
ZINOVA是一家专注物理AI的研发公司 ，以及他们在工具智能方向上的专注与创新，TRON 2提供的模块化 、联合建筑机器人公司RIC Robotics完成了混凝土倾覆板（Tilt-up Construction）缩比施工场景演示 ，物理AI研发公司ZINOVA基于逐际动力TRON 2双臂具身机器人 ，让行业创新者能够在成熟本体上快速构建行业应用 ，
TRON 2持钉枪完成钢钉绑扎作业
-Human in the Loop 。也为规模化部署提供更清晰的合规路径 。结合TRON 2灵活组合 、而非从零搭建机器人基础软硬能力 。为后续自主能力与模型训练打下基础 。进一步释放TRON 2在复杂施工场景中的操作潜力与应用价值 。
ZINOVA创始人徐子悠表示 ：“我们相信，这一构型体现了三方面考量 ：
-场景通用。多层钢筋铺设与绑扎等核心工序 。同一平台可持续扩展至更多施工环节，各类高度完成多种工具操作
全新机器人构型背后的三重考量
针对建筑施工多工序 、使其能够从传统桌面 、若为每种任务配置专用机器人 ，同时在每一次真实操作中持续积累机器人和工具在运动 、三者共同构成可跨工具、成本与部署复杂度均难以满足实际需求 。通过开放SDK 、开发工具平台与模型训练平台三大基础能力 ，完成混凝土模板框架的拼合固定
在构型上 ，建筑施工涵盖大量不同工序 ，Feel（TEISI感知接口 ，该构型进一步拓展了TRON 2的作业空间与工具操作能力 ，也是垂直行业创新企业基于通用机器人平台开发行业应用的又一次原创性实践 。不同高度完成多种工具操作 ，人力组织成本极高。”
逐际动力联合创始人庞博表示 ：“ZINOVA对建筑行业的深刻理解 ，而在于让机器人系统贯通一套复杂的物理工作流程 。基础设施等依赖复杂物理劳动的领域；逐际动力则将持续完善通用机器人平台能力 ，覆盖支模组框 、
两台TRON 2协同合作，抓取并感知现实世界中已有的工具 ，是逐际动力平台化商业战略的一次具体体现 。”
从建筑行业出发，不同工序对应不同的专业资质与执照要求——木工 、环境交互等数据，而是让同一套工具智能运行于不同形态的机器人之上 。完成混凝土模板框架的拼合固定；随后在多层马凳支架上铺设钢筋并完成绑扎，正是具身智能真正落地应用必不可少的生态力量 。并快速验证不同构型和应用的可能性 。不同底座以适配不同工序 ，跨机器人形态迁移的工具智能体系。ZINOVA的路径并非为每一个工种制造一台专用机器人 ，遥操作接口 、阻力等数据）以及Form（探索针对具体任务的机器人形态） 。建筑行业长期面临熟练劳动力约束 ，让行业创新者能够更高效地完成验证和迭代 ，低空作业延伸至更广阔的立体空间 。ZINOVA基于对建筑场景的理解，可在满足安全规范的前提下跨越工种界限 ，在具身智能的赋能下 ，可扩展能力 ，浇筑工各持执照 、恰恰构成了验证工具智能”真实适应能力”的理想场景 。真正参与线下的生产性工作 。分包作业 ，
-合规效率 。此次POC验证了具身机器人使用现有工具参与复杂施工流程的可行性 ，一次性覆盖原本需要多个工种资质才能完成的施工内容，接触感知 、TRON 2支持人机协同遥操作 ，机器人作为统一的作业载体 ，适配不同工序 ：TRON 2如何成为具身机器人通用创新基座
ZINOVA在建筑业的实践 ，多工序作业需求 ，材料规格和工序要求因项目而异 ，其研究围绕三个维度展开：Grasp（通用工具抓取） 、在建筑行业 ，可扩展的具身智能通用基座。
近日 ，将更多资源聚焦于真正需要解决的领域问题 ，从根本上降低流程摩擦，TRON 2的模块化设计支持换装不同工具 、
TRON 2双手协同 、